กระบวนการผลิตของอุปกรณ์เสริมท่อ

กระบวนการผลิตของอุปกรณ์เสริมท่อ

1, การยอมรับวัตถุดิบ

1. วัตถุดิบควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดทางเทคนิค

2. พื้นผิวของวัตถุดิบควรปราศจากคราบน้ำมันสนิมและการกัดกร่อนมากเกินไปรอยบุบและข้อบกพร่องที่ชัดเจนการปนเปื้อนของโลหะจุดหลอมเหลวต่ำ ฯลฯ

3. ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพหมายเลขเตาหมายเลขแบทช์ข้อมูลจำเพาะผู้ผลิตและมาตรฐานการใช้งานของวัตถุดิบ

4. วัตถุดิบนั้นถูกกลไกมาด้วยแปรงลวดเพื่อตอบสนองความต้องการของการทดสอบแบบไม่ทำลาย

5. วัตถุดิบผ่านการทดสอบมิติ (ความยาวความกว้างความหนาและความไม่สม่ำเสมอของแผ่นเหล็ก)

6. หลังจากเข้าโรงงานแผ่นเหล็กและท่อควรได้รับการตรวจสอบอัลตราโซนิก RE และระดับฉันมีคุณสมบัติ

7. การทดสอบทางกายภาพและทางเคมีการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลและการทดสอบความแข็งจะต้องดำเนินการบนแผ่นเหล็กที่เข้าสู่โรงงานตามจำนวนชุดเตาและข้อกำหนด ผลการทดสอบจะเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานวัตถุดิบ

8. หลังจากการตรวจสอบอีกครั้งจะมีการกำหนดหมายเลขและลงทะเบียนตามกฎระเบียบของโรงงาน

2 กระบวนการผลิต

(1) การขึ้นรูปแบบกดร้อน

1. การเลือกวัสดุและการตัดตามข้อกำหนดของ TEE เลือกแผ่นเหล็กที่เหมาะสม (รีดลงในช่องว่างของท่อ, beveled และแก้ไขเชิงกลไก) หรือท่อเหล็กและใช้เปลวไฟ oxyacetylene กึ่งอัตโนมัติหรือการตัดพลาสมา และติดฉลากอย่างชัดเจนถึงเตาหมายเลขแบทช์ข้อมูลจำเพาะท่อชื่อโครงการและจำนวนซีเรียลของวัตถุดิบ

2. อุปกรณ์ปั้นการปั้น

①ผู้ประกอบการควรเรียนรู้เอกสารกระบวนการที่เกี่ยวข้องและคุ้นเคยกับวิธีการทำงานและกระบวนการของอุปกรณ์และเตรียมเครื่องมือต่าง ๆ ที่จำเป็นในระหว่างกระบวนการทำงาน

②ความร้อนของเตาเผา: โหลดบิลเล็ตสามทางลงในเตาบำบัดความร้อนก๊าซธรรมชาติและใช้ shim ที่ด้านล่างเพื่อแยกบิลเล็ตออกจากรถเตาเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างสามทางสูงกว่าหรือเท่ากับ 200 มม. และอัตราความร้อนสูงกว่า 400 องศาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา /ชม.

③ความร้อนและป้องกันบิลเล็ตสามทางเพื่อให้แน่ใจว่ามันถูกไฟไหม้อย่างเต็มที่ก่อนที่จะถูกแบนออกจากเตา (ทำให้มั่นใจได้ว่าตะเข็บเชื่อมอยู่ตรงกลางของสามทาง) เพื่อให้ความยาวของแกนสั้นหลังจากการกดไม่สูงกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสามทาง (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแม่พิมพ์)

④ดำเนินการทำความร้อนและฉนวนกันความร้อนต่อไปในเตาเผาจากนั้นดับท่อสามทางว่างเปล่า (พร้อมรอยเชื่อมที่ด้านล่าง) หลังจากถูกลบออกจากเตา วางท่อที่ว่างเปล่าลงในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและนูน ภายใต้ความกดดันส่วนที่ไม่ได้รับการไหลของช่องด้านในของแม่พิมพ์เพื่อสร้างท่อสาขา

⑤กระบวนการทำซ้ำ④จนกว่าท่อสาขาตรงตามข้อกำหนด

⑥การเปิดหลุม: วัดระยะทางที่แน่นอนไปยังท่อสาขาตามด้านล่างสามทางและวัดระยะทางที่แน่นอนไปยังท่อสาขาตามไหล่ของท่อหลัก วาดเส้นและใช้ปืนตัดเพื่อเปิดหลุม

⑦หลังจากให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องและป้องกันการติดท่อบิลเล็ตท่อให้ดับท่อหลักด้วยน้ำและวางสามทางลงในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว วางแม่พิมพ์ลงในท่อสาขาแล้วกดลงด้วยการกด (ควรกดตายในแนวตั้งระหว่างการบีบอัดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อสาขาจะไม่ลำเอียง) จนกว่าท่อสาขาตรงตามข้อกำหนด

⑧การวัดสิ้นสุด: วัดระยะทางที่แน่นอนจากกึ่งกลางของท่อสาขาจนถึงปลายท่อหลัก วัดระยะทางที่แน่นอนไปยังท่อสาขาตามด้านล่างสามทางและถอดส่วนส่วนเกินออกด้วยปืนตัด

⑨การทำศัลยกรรมพลาสติก: ให้ความร้อนแก่ทีอีกครั้งและใช้กดเพื่อปัดท่อหลักและท่อสาขาของที

6. การบำบัดความร้อน: ตามกระบวนการบำบัดความร้อนวาล์วสามทางจะถูกใส่เข้าไปในเตาเพื่อรักษาความร้อน

7. การรักษาพื้นผิว: หลังการรักษาด้วยความร้อนใช้เครื่องพ่นทรายหรือเครื่องขัดเพื่อลบสเกลออกไซด์ของพื้นผิวของอุปกรณ์ท่อ

8. หลังการรักษาพื้นผิวการทดสอบการถ่ายภาพรังสี 100% จะต้องดำเนินการบนตะเข็บเชื่อมสามทางและจะมีคุณสมบัติเป็นเกรด II การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก 100% หรือการทดสอบการเจาะจะต้องดำเนินการบนตัวท่อและผลลัพธ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเกรด 1 ของ NB/T47013. 4-2015 หรือ NB/T47013. 5-2015

9. การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกล: ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพเชิงกลใน Tees เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพเชิงกลของพวกเขาเป็นไปตามมาตรฐาน รายการทดสอบและทิศทางการสุ่มตัวอย่างควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดทางเทคนิค

10. การประมวลผลสิ้นสุด: ดำเนินการประมวลผลร่องใบหน้าเชิงกลตามการวาดการยืนยันการออกแบบ ภายในระยะ 50 มม. จากปลายท่อความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกจะต้องเป็นพื้นโดยใช้เครื่องบดมุม

11. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ

①ไม่ควรมีรอยแตกการเผาไหม้มากเกินไปความร้อนสูงเกินไปหรือปรากฏการณ์อื่น ๆ บนข้อต่อสามทางและไม่ควรมีจุดแข็งบนพื้นผิว

②ไม่ควรมีริ้วรอยที่ชัดเจนที่รากของท่อสาขาสามทาง

③ข้อบกพร่องใด ๆ ในร่างกายท่อสามทางไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อม

12. การตรวจสอบมิติ

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบที่เกี่ยวข้องของ บริษัท จะดำเนินการตรวจสอบมิติตามข้อกำหนดของภาพวาดและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์ท่อและตรงตามข้อกำหนดความอดทนของพวกเขา

13. การรักษาพื้นผิว: พื้นผิวด้านในและด้านนอกของข้อต่อสามทางควรราบรื่นโดยไม่มีความเสียหายใด ๆ ต่อความแข็งแรงหรือข้อบกพร่องที่ปรากฏเช่นรอยแผลเป็นรอยขีดข่วนผิวหนังหนัก ฯลฯ หากพบข้อบกพร่องพวกเขาควรเป็นพื้นดินและปริมาณการผอมบางที่พื้นดินไม่ควรน้อยกว่า 93.5% ของความหนาของผนังดั้งเดิม พื้นดินควรราบรื่นและยืนยันด้วยสารระบายสีหรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กจนกว่าข้อบกพร่องจะถูกลบออก

14. การรักษาด้วยดองและกรด passivation

อุปกรณ์สแตนเลสควรได้รับการรักษาด้วยการดองกรดและการรักษาด้วย passivation

15. การระบุตัวตน

ทำเครื่องหมายด้วยสเปรย์เทมเพลตหรือความประทับใจต่ำและระบุเนื้อหาที่ต้องการตามมาตรฐานตามลำดับบนผนังด้านนอกอย่างชัดเจน

16. การซ้อนและการขนส่งของเสื้อยืด

สามลิงก์ไม่ควรติดต่อกับส่วนใดส่วนหนึ่งของการขนส่งระหว่างการขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงการชน