กระบวนการผลิตท่อลดเหล็กกล้าคาร์บอน
กระบวนการผลิตท่อลดเหล็กกล้าคาร์บอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การลด/ขยายการกดเส้นผ่านศูนย์กลาง การปั๊มขึ้นรูป การรีดแผ่นเหล็ก การเชื่อมแถบ และการหยด การเลือกเฉพาะขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และสถานการณ์การใช้งาน ต่อไปนี้เป็นกระบวนการและคุณลักษณะโดยละเอียดของแต่ละเทคโนโลยี:
1. กระบวนการกดลด/ขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง
หลักการสำคัญ: การบีบอัดตามแนวแกนจะถูกนำไปใช้กับช่องว่างของท่อผ่านแม่พิมพ์ ส่งผลให้ท่อหดตัวหรือขยายเป็นรูปร่าง
ลักษณะกระบวนการ:
การหดตัว: วางแท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับปลายขนาดใหญ่ของตัวลดลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูป และกดไปตามทิศทางตามแนวแกนของแท่งเหล็ก เพื่อเคลื่อนโลหะไปตามโพรงแม่พิมพ์และหดตัวเป็นรูปร่าง
การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางการขึ้นรูป: การใช้ท่อเปล่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางปลายขนาดใหญ่ของท่อรีดิวซ์ แม่พิมพ์ภายในจะถูกนำมาใช้เพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลางไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อเปล่าสำหรับการขึ้นรูป
สถานการณ์ที่ใช้งานได้: เหมาะสำหรับท่อลดขนาดที่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ บางครั้งอาจรวมวิธีการขยายและลดเส้นผ่านศูนย์กลางเข้าด้วยกัน ขึ้นอยู่กับความต้องการในการขึ้นรูปวัสดุและผลิตภัณฑ์
การควบคุมคุณภาพ: พิจารณาว่าจะใช้การรีดเย็นหรือการรีดร้อนโดยพิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกัน โดยปกติแล้ว การกดเย็นเป็นวิธีที่นิยมใช้ แต่ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงหลายเส้นผ่านศูนย์กลางทำให้เกิดการแข็งตัวของงานอย่างรุนแรง ผนังหนาหนา หรือวัสดุโลหะผสม แนะนำให้กดร้อน
2. กระบวนการขึ้นรูปปั๊มขึ้นรูป
หลักการหลัก: ใช้แม่พิมพ์เพื่อเจาะและยืดแผ่นเหล็กหลังการตัด และรูปร่างของแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับการยืดได้รับการออกแบบตามขนาดของพื้นผิวด้านในของตัวลดขนาด
ลักษณะกระบวนการ:
นอกจากการใช้ท่อเหล็กเป็นวัตถุดิบในการผลิตตัวลดขนาดแล้ว คุณสมบัติบางอย่างของตัวลดยังสามารถผลิตได้โดยใช้แผ่นเหล็กผ่านเทคโนโลยีการขึ้นรูปปั๊มขึ้นรูป
เหมาะสำหรับท่อลดขนาดที่มีข้อกำหนดคุณสมบัติพิเศษ
สถานการณ์การใช้งาน: เหมาะสำหรับท่อลดขนาดที่มีข้อกำหนดคุณสมบัติพิเศษ
3. กระบวนการรีดแผ่นเหล็ก
หลักการสำคัญ: ทำจากแผ่นเหล็กรีดที่มีวัสดุและความหนาเท่ากันกับท่อที่ติดตั้ง
ลักษณะกระบวนการ:
รูปไข่หลังจากการรีดไม่ควรเกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ปลายแต่ละด้าน และไม่ควรเกิน 5 มม.
เส้นกึ่งกลางของปลายทั้งสองของตัวลดศูนย์กลางควรตรงกัน และค่าความเยื้องศูนย์ (a1-a2)/2 ไม่ควรเกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายขนาดใหญ่ และไม่ควรเกิน 5 มม.
ท่อสแตนเลสและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก-โดยทั่วไปทำจากเหล็กรีดเย็นรีดเย็น
สถานการณ์การใช้งาน: เหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า
4. กระบวนการเชื่อมแถบ
หลักการสำคัญ: ตัดสามเหลี่ยมหลายๆ อันที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ จากนั้นให้ความร้อนและปิดผนึกเข้าด้วยกัน และเชื่อมชิ้นส่วนที่ปิดผนึกเข้าด้วยกันเพื่อสร้างท่อลดขนาดที่ต้องการ
ลักษณะกระบวนการ:
เหมาะสำหรับท่อลดขนาดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันมากกว่า 40 มม. ระหว่างปลายทั้งสองข้าง
เมื่อสร้างตัวลดศูนย์กลาง โดยทั่วไปแล้วสามเหลี่ยมที่ตัดจะมีความยาว 5-8 ม. ทำให้เกิดเป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่ว ความสูงนำมาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายที่ใหญ่กว่าของตัวลดหรือใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย ขนาดฐาน a ของรูปสามเหลี่ยมสามารถคำนวณได้ตามสูตรต่อไปนี้:
ในสูตร Dw มีเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนหัวใหญ่เป็น mm, dw มีเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนหัวเล็กเป็น mm และ n แทนจำนวนรูปสามเหลี่ยม สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50-100 มม. n=5~6; สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100-400 มม. n=6~8
สถานการณ์การใช้งาน: เหมาะสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนแรงดันปานกลางและต่ำ
