คำอธิบาย

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

กระบวนการผลิตข้อต่อข้อศอกฟอร์จ: กระบวนการตีโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การเลือกเหล็กแท่งยาวสำหรับการตัด การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำให้เย็นลงหลังจากการปลอมแปลง กระบวนการตีประกอบด้วยการตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูป และการตีเมมเบรน ในระหว่างการผลิต ควรเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันโดยพิจารณาจากคุณภาพของการตีขึ้นรูปและปริมาณของชุดการผลิต การตีขึ้นรูปแบบอิสระให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สูง แต่เครื่องมือนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้หลากหลาย ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตีขึ้นรูปชิ้นเดียวและชุดเล็กที่มีรูปร่างเรียบง่าย อุปกรณ์ตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ ค้อนลม ค้อนลมไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ ตามลำดับ การตีขึ้นรูปนั้นใช้งานง่ายและง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

ขนาดของชิ้นส่วนปลอมแปลง ค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย และการกระจายโครงสร้างเส้นใยที่เหมาะสมในชิ้นส่วนปลอมแปลงสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้ดียิ่งขึ้น

1. กระบวนการพื้นฐานของการติดตั้งข้อศอกฟอร์จฟรี: ในระหว่างการตีขึ้นรูปฟรี รูปร่างของการตีจะค่อยๆ ปลอมแปลงจากเหล็กแท่งผ่านกระบวนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐานบางอย่าง กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปอิสระ ได้แก่ การกวน การยืด การเจาะ การดัด และการตัด

1. การยกเครื่องเป็นกระบวนการตีวัตถุดิบตามแนวแกนเพื่อลดความสูงและเพิ่มหน้าตัด กระบวนการนี้มักใช้สำหรับการตีช่องว่างเกียร์และการตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์อื่นๆ การทำให้เสียอารมณ์มีสองประเภท: การทำให้เสียอารมณ์เต็มที่และการทำให้เสียอารมณ์บางส่วน

2. การดึงและการยืดเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่เพิ่มความยาวของเหล็กแท่งและลดหน้าตัดของมัน โดยปกติจะใช้ในการผลิตช่องว่างของเพลา เช่น แกนหมุนของเครื่องกลึง ก้านสูบ ฯลฯ

3. การเจาะเป็นกระบวนการฟอร์จข้อศอกฟิตติ้งซึ่งใช้หมัดเพื่อเจาะทะลุหรือผ่านรูในเหล็กแท่ง

4. การดัดเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปซึ่งจะดัดเหล็กแท่งให้เป็นมุมหรือรูปร่าง

5. กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยการบิดเพื่อหมุนส่วนหนึ่งของบิลเล็ตสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง

6. กระบวนการตีขึ้นรูปการตัดและแบ่งเหล็กแท่งหรือตัดหัววัสดุ